ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಪೋಷಕ ರೋಲ್ ಪೇಪರ್ ಆಯ್ಕೆ

ಗುಣಮಟ್ಟಮುಖದಅಂಗಾಂಶ, ಶೌಚಾಲಯಅಂಗಾಂಶ, ಮತ್ತುಕಾಗದದ ಟವಲ್ಅವುಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ಇವುಗಳಲ್ಲಿ, ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ, ಈ ಕಾಗದದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಂತಿಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ತೀವ್ರತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಸ್ಥಿರಗಳ ಕುಶಲತೆಯ ಮೂಲಕ,ಮುಖ್ಯವಾದಶಕ್ತಿ, ಮೃದುತ್ವ, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರಬಹುದುಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆಯು ಈ ಪತ್ರಿಕೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಆಳವಾದ ಪರಿಶೋಧನೆಯನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ.

1. ಫಿಲ್ಲರ್ ಧಾರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು: ಬೂದಿಯ ಅಂಶ ಮತ್ತು ತಿರುಳಿನ ತೀವ್ರತೆಯ ನಡುವಿನ ಸಮತೋಲನ

ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿಮುಖದಅಂಗಾಂಶ, ಶೌಚಾಲಯಅಂಗಾಂಶ, ಮತ್ತು ಕಾಗದಟವಲ್, ಸಾಕಷ್ಟು ಬೂದಿ ಅಂಶದ ಕೊರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಫಿಲ್ಲರ್ ಧಾರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ತಿರುಳು ತೆಗೆಯುವ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಕಾಗದದ ಹಾಳೆಯ ರಂಧ್ರ ರಚನೆಯು ಬಿಗಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ತಿರುಳಿನೊಳಗೆ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳ ಉತ್ತಮ ಧಾರಣವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಫಿಲ್ಲರ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಈ ವರ್ಧನೆಯು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಕಾಗದದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನಿಂದ ಹಾಳೆಯ ಬೇರ್ಪಡುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು: ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು

ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನಿಂದ ಹಾಳೆ ಬೇರ್ಪಡುವಿಕೆ ಅಸಮರ್ಪಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವೆಂದು ಹೇಳಬಹುದು. ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಕಾಗದದ ಹಾಳೆ ಸಾಂದ್ರವಾಗುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗೆ ಅದರ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಗಮ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಮದರ್ ಜಂಬೋ ರೋಲ್ ಹೊದಿಕೆಗಾಗಿಮುಖದ ಅಂಗಾಂಶ.

3. ಒಣಗಿಸುವ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು: ಕಾಗದದ ರಚನೆಯ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್

ಒಣಗಿಸುವ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗೆ ಅತಿಯಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ತಿರುಳಿನಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ನಾರುಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು, ಇದು ಕಾಗದದ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ತಿರುಳಿನ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಫೈಬರ್ ವಿತರಣೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

4. ತಿರುಳಿನ ಮುಕ್ತತೆ ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ದೋಷಗಳು: ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತಿರುಳಿನ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು

ಅತಿಯಾದ ತಿರುಳು ಮುಕ್ತತೆಯು ಹಾಳೆಯ ಬೇರ್ಪಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ತಿರುಳು ತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಪರಿಷ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗೆ ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

5. ದಿಸೂಕ್ತತೆ of ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕಾಗದದ ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಉಪಕರಣಗಳು

ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕಾಗದದ ಕಲೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ರಿಪಲ್ಪರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಫೈಬರ್ ವಿಘಟನೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ರಿಪಲ್ಪರ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನವೀಕರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕೆಸರು ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು. ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಕೇವಲ ಡಿಸಿಂಟಿಗ್ರೇಟರ್‌ಗಳಾಗಿ ಬಳಸುವುದು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡದಿರಬಹುದು, ಇದು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆಯ್ಕೆಯ ಮಹತ್ವವನ್ನು ಎತ್ತಿ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

6. ಬೃಹತ್ ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವ ಸಂರಕ್ಷಣೆ: ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು

ಕಾಗದದ ಮೃದುತ್ವದ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸೂಚಕವಾದ ಬಲ್ಕ್, ಅತಿಯಾದ ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ತೀವ್ರತೆಯಿಂದ ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ಕಾಗದದ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಬೃಹತ್ ಮತ್ತು ಸೌಕರ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚು ಮುಕ್ತ ರಚನೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವರ್ಜಿನ್ ಮರದ ತಿರುಳಿನ ಪೋಷಕ ರೋಲ್ಟಿಶ್ಯೂ ಪೇಪರ್ ಜಂಬೋ ರೋಲ್. 

7. ಬರ್ಸ್ಟ್ ಸ್ಟ್ರೆಂತ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು: ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ತೀವ್ರತೆಯ ಪಾತ್ರ

ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾಗದದ ಬಾಳಿಕೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾದ ಬರ್ಸ್ಟ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಫೈಬರ್ ಬಂಧದ ಬಲಕ್ಕೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದರಿಂದ ಈ ಬಂಧವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಒಡೆಯುವಿಕೆಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

8. ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ಏಕರೂಪತೆ

ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಕಪ್ಪು ಕಲೆಗಳು ಅಥವಾ ಕಲೆಗಳು ಕಳಪೆ ರಚನೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಫೈಬರ್ ವಿತರಣೆಯು ತಂತಿಯ ಮೇಲೆ ತಿರುಳು ಹರಡುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದರಿಂದ ರಚನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

9. ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ತಿರುಳಿನ ತೀವ್ರತೆ: ವಿಲೋಮ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧ

ಕಾಗದದ ದಪ್ಪವು ತಿರುಳಿನ ತೀವ್ರತೆಗೆ ವಿಲೋಮ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ತಿರುಳಿನ ಕೆಲಸ ಮುಂದುವರೆದಂತೆ, ನಾರುಗಳು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗುತ್ತವೆ, ಕಾಗದದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದರಿಂದ ತಿರುಳಿನ ತೀವ್ರತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅತಿಯಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು, ಇದು ಬಳಕೆದಾರರ ಅನುಭವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

10. ಕಾಗದದ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ: ತಿರುಳು ತೆಗೆಯುವ ಮೂಲಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು

ಸುಕ್ಕುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಸಮ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಕಾಗದದ ಜಾಲದ ಅಸಮಾನತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ತಿರುಳು ತೆಗೆಯುವ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸುವುದರಿಂದ ರಚನೆಯ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಸುಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ನೋಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

11. ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ನೀರಿನ ಕ್ಯಾರಿಓವರ್ ತಗ್ಗಿಸುವಿಕೆ

ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ರೋಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ನೀರು ಅವುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಬಹುದು. ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ತಿರುಳಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ನೀರಿನ ಸಾಗಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ರೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

12. ಕಾಗದದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಕರ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉದ್ದೇಶಿಸಿ

ಸುರುಳಿ ಸುತ್ತುವುದು ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಸಣ್ಣ ನಾರುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅಥವಾ ತಿರುಳಿನ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಸುರುಳಿ ಸುತ್ತುವುದನ್ನು ನಿವಾರಿಸಬಹುದು, ಕಾಗದದ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

13. ಉದ್ದವಾದ ನಾರಿನ ಅಂಶ ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ: ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ತೀವ್ರತೆಯ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್

ಕಾಗದದ ರಚನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಅಸಮರ್ಪಕ ಒಳಚರಂಡಿ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಉದ್ದದ ನಾರುಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಸೂಕ್ತ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗೆ ದೀರ್ಘ ನಾರಿನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

14. ತಿರುಳಿನ ಆಯ್ಕೆಯ ಪರಿಣಾಮ

ತಿರುಳಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ಕಾಗದದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ತಿರುಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮರುಬಳಕೆಯ ತಿರುಳು ಪರಿಸರ ಸುಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಒತ್ತು ನೀಡುತ್ತದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ತಿರುಳುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ತಿರುಳುಗಳು ಕೆಲವು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಡೆಗಣಿಸಿ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.

‌ವರ್ಜಿನ್ ಪಲ್ಪ್: ಬಲವಾದ ನಾರುಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೃದುತ್ವದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾದ ವರ್ಜಿನ್ ತಿರುಳು ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರ ಸೌಕರ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಪೋಷಕರುಟಿಶ್ಯೂ ಜಂಬೋ ರೋಲ್.

‌ಮರುಬಳಕೆಯ ಪಲ್ಪ್: ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಪರತೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಕಚ್ಚಾ ತಿರುಳಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

‌ರಾಸಾಯನಿಕ ತಿರುಳುಗಳು: ಅವುಗಳ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಬಲವು ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಕಾಗದದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಒಟ್ಟಾರೆ ನೋಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

‌ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪಲ್ಪ್ಸ್: ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಆದರೆ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿರುವ ಬಜೆಟ್ ಸ್ನೇಹಿ ಆಯ್ಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ

ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಿರುಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಲ್ಲಿ ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ತಿರುಳಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿದೆಮುಖದಅಂಗಾಂಶ, ಶೌಚಾಲಯಅಂಗಾಂಶ, ಮತ್ತು ಅಡುಗೆಮನೆಯ ಕಾಗದ. ತಿರುಳು ತೆಗೆಯುವ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ತಿರುಳಿನ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ವಿವಿಧ ಕಾಗದದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಈ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲಿನ ಪಾಂಡಿತ್ಯವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.