ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಪೋಷಕ ರೋಲ್ ಪೇಪರ್ಗಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ

ನ ಗುಣಮಟ್ಟಮುಖದಅಂಗಾಂಶ, ಶೌಚಾಲಯಅಂಗಾಂಶ, ಮತ್ತುಕಾಗದದ ಟವಿಕೆಅವುಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ಇವುಗಳಲ್ಲಿ, ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿ ನಿಂತಿದೆ, ಈ ಕಾಗದದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಂತಿಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ತೀವ್ರತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಸ್ಥಿರಗಳ ಕುಶಲತೆಯ ಮೂಲಕ,ಮುಖ್ಯಶಕ್ತಿ, ಮೃದುತ್ವ, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರಬಹುದುಸುಧಾರಿತ.

ಈ ಪತ್ರಿಕೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಆಳವಾದ ಪರಿಶೋಧನೆಯನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ.

1. ಫಿಲ್ಲರ್ ಧಾರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು: ಬೂದಿ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ತಿರುಳು ತೀವ್ರತೆಯ ನಡುವಿನ ಸಮತೋಲನ

ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿಮುಖದಅಂಗಾಂಶ, ಶೌಚಾಲಯಅಂಗಾಂಶ, ಮತ್ತು ಕಾಗದಚಲ್ಲಿಕೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ಬೂದಿ ಅಂಶದ ಕೊರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಫಿಲ್ಲರ್ ಧಾರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಕಾಗದದ ಹಾಳೆಯ ರಂಧ್ರದ ರಚನೆಯು ಬಿಗಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ತಿರುಳಿನೊಳಗೆ ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಫಿಲ್ಲರ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಈ ವರ್ಧನೆಯು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅತ್ಯಗತ್ಯ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಕಾಗದದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನಿಂದ ಶೀಟ್ ಡಿಟ್ಯಾಚ್‌ಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು: ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು

ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನಿಂದ ಶೀಟ್ ಬೇರ್ಪಡುವಿಕೆ ಅಸಮರ್ಪಕ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಪೇಪರ್ ಶೀಟ್ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಗಮ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಮದರ್ ಜಂಬೋ ರೋಲ್ ಕವರ್ ಮಾಡಲುಮುಖಾಮುಖಿ.

3. ಒಣಗಿಸುವ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು: ಕಾಗದದ ರಚನೆ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್

ಒಣಗಿಸುವ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗೆ ಅತಿಯಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ತಿರುಳಿನಲ್ಲಿರುವ ಹಲವಾರು ಉತ್ತಮವಾದ ನಾರುಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು, ಇದು ಕಾಗದದ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸುತ್ತದೆ. ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಇನ್ನಷ್ಟು ಫೈಬರ್ ವಿತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

4. ತಿರುಳು ಮುಕ್ತತೆ ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ದೋಷಗಳು: ಸೂಕ್ತವಾದ ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು

ಅತಿಯಾದ ತಿರುಳು ಮುಕ್ತತೆಯು ಶೀಟ್ ಬೇರ್ಪಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕ್ರೀಸ್‌ಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವುದು, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ಸಮತಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

5. ಯಾನಸೂಕ್ತತೆ of ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕಾಗದದ ತಾಣಗಳು ಮತ್ತು ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು

ತಿರುಳು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕಾಗದದ ತಾಣಗಳು ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸುವವರಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಫೈಬರ್ ವಿಘಟನೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ರಿಪ್ಲೇಪರ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನವೀಕರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕೊಳೆತ ತಿರುಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು. ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ವಿಘಟಿತರು ಮಾತ್ರ ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡದಿರಬಹುದು, ಇದು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆಯ್ಕೆಯ ಮಹತ್ವವನ್ನು ಎತ್ತಿ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

6. ಬೃಹತ್ ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವ ಸಂರಕ್ಷಣೆ: ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು

ಕಾಗದದ ಮೃದುತ್ವದ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸೂಚಕವಾದ ಬಲ್ಕ್ ಅನ್ನು ಅತಿಯಾದ ತಿರುಳು ತೀವ್ರತೆಯಿಂದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಕಾಗದದ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸುತ್ತದೆ. ಬೃಹತ್ ಮತ್ತು ಸೌಕರ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ತಿರುಳು ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಮುಕ್ತ ರಚನೆ, ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಕಾಪಾಡುತ್ತದೆ.

ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವರ್ಜಿನ್ ವುಡ್ ಪಲ್ಪ್ ಪೇರೆಂಟ್ ರೋಲ್ಟಿಶ್ಯೂ ಪೇಪರ್ ಜಂಬೋ ರೋಲ್. 

7. ಬರ್ಸ್ಟ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು: ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ತೀವ್ರತೆಯ ಪಾತ್ರ

ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾಗದದ ಬಾಳಿಕೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾದ ಬರ್ಸ್ಟ್ ಶಕ್ತಿ ಫೈಬರ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದರಿಂದ ಈ ಬಂಧವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಒಡೆಯುವಿಕೆಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ.

8. ಕ್ಯಾಲೆಂಡರಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ಏಕರೂಪತೆ

ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿನ ಕಪ್ಪು ತಾಣಗಳು ಅಥವಾ ಕಲೆಗಳು ನಂತರದ-ಕರೆಸುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯು ಕಳಪೆ ರಚನೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಫೈಬರ್ ವಿತರಣೆಯು ತಂತಿಯ ಮೇಲೆ ಹರಡುವ ತಿರುಳಿನ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ರಚನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

9. ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ತೀವ್ರತೆ: ವಿಲೋಮ ಸಂಬಂಧ

ಕಾಗದದ ದಪ್ಪವು ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ತೀವ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿಲೋಮ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ಮುಂದುವರೆದಂತೆ, ನಾರುಗಳು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗುತ್ತವೆ, ಕಾಗದದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದರಿಂದ ಅತಿಯಾದ ಅವಲಂಬಿತತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ತೀವ್ರತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಳಕೆದಾರರ ಅನುಭವದಿಂದ ದೂರವಿರುತ್ತದೆ.

10. ಕಾಗದದ ಸುಕ್ಕು ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ: ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು

ಸುಕ್ಕುಗಳು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅಸಮ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಪೇಪರ್ ವೆಬ್ ಅಸಮತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ತಿರುಳು ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸುವುದು ರಚನೆಯ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಸುಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ಸಮತಟ್ಟಾದತೆ ಮತ್ತು ನೋಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

11. ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ನೀರು ಸಾಗಿಸುವ ತಗ್ಗಿಸುವಿಕೆ

ರೋಲ್ಗಳನ್ನು ಮುಗಿಸುವಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ನೀರು ಅವುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುತ್ತದೆ. ತಿರುಳು ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ತಿರುಳಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ನೀರಿನ ಸಾಗಣೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ರೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

12. ಕಾಗದದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಕರ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉದ್ದೇಶಿಸಿ

ಕರ್ಲಿಂಗ್ ಒಂದು ಪ್ರಚಲಿತ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ. ಸಣ್ಣ ನಾರುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಕರ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾಗದದ ಸಮತಟ್ಟಾದತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

13. ಉದ್ದವಾದ ಫೈಬರ್ ಅಂಶ ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ: ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ತೀವ್ರತೆಯ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್

ಕಾಗದದ ರಚನೆ ಅಸಮರ್ಪಕ ಒಳಚರಂಡಿ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಉದ್ದನೆಯ ನಾರುಗಳಿಂದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉದ್ಭವಿಸಬಹುದು. ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಸೂಕ್ತ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ದೀರ್ಘ ನಾರಿನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಪಲ್ಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತವೆ.

14. ತಿರುಳು ಆಯ್ಕೆಯ ಪ್ರಭಾವ

ತಿರುಳಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ಕಾಗದದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವರ್ಜಿನ್ ತಿರುಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮರುಬಳಕೆಯ ತಿರುಳು ಪರಿಸರ ಸುಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಒತ್ತು ನೀಡುತ್ತದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ತಿರುಳುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪಲ್ಪ್‌ಗಳು ಕೆಲವು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.

‌ಕನ್ಯೆಯ ತಿರುಳು‌: ಅದರ ಬಲವಾದ ನಾರುಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೃದುತ್ವದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ, ವರ್ಜಿನ್ ತಿರುಳು ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರ ಸೌಕರ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಪೋಷಕರುಅಂಗಾಂಶ ಜಂಬೋ ರೋಲ್.

‌ಮರುಕಳಿಸುವ‌: ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಪರತೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ವರ್ಜಿನ್ ತಿರುಳಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

‌ರಾಸಾಯನಿಕ ಪಲ್ಪ್ಸ್‌: ಅವುಗಳ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಪೇಪರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಒಟ್ಟಾರೆ ನೋಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

‌ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಿಲ್ಪಿಗಳು‌: ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಆದರೆ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿರುವ ಬಜೆಟ್-ಸ್ನೇಹಿ ಆಯ್ಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ

ತಿರುಳು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ತಿರುಳು ಆಯ್ಕೆ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಲ್ಲಿ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿದೆಮುಖದಅಂಗಾಂಶ, ಶೌಚಾಲಯಅಂಗಾಂಶ, ಮತ್ತು ಕಿಚನ್ ಪೇಪರ್. ತಿರುಳು ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ತಿರುಳು ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ವಿವಿಧ ಕಾಗದದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಟ್ಯೂನ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಈ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲಿನ ಪಾಂಡಿತ್ಯವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನವೀಕರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.